こんにちは。構造設計課の竹森です。
応力解析（強度解析）は聞いたことはあるという方は多いかと思いますが、いつ・どのように使えば良いかを理解して実践されている方は少ないかもしれません。製品開発の現場では、車載機器が受ける振動による共振の評価や、地震を想定した振動の影響、プリント基板・半導体パッケージの実装時に発生する熱応力の検討など、信頼性を確保するために応力解析が重要な役割を果たしています。今回は、事例も含め、応力解析（強度解析）について簡単に説明したいと思います。
みなさん、こんにちはWTI構造設計課の木谷です。
防水試験・設計について、多くのお問い合わせをいただいている中で最近は大型筐体の防水試験（IPX7）に関するものが増えてきました。
そこでご要望に応えるために大型水槽を導入しました。
防水試験IPX7（大型筐体対応）の水槽
水槽サイズは外径: W2000 x D1800 x H1600(mm)となっており、大型筐体の防水試験（IPX7）が可能です。
みなさん、こんにちは。WTI構造設計課の山田です。
前回のブログ「金属筐体ってどうやってできてるの？」では、開発に携わっている板金筐体の加工方法についてお話しさせて頂きましたので、今回は板金筐体の接合方法についてお話しいたします。板金筐体は仕様、用途によって、どの接合方法が最適なのかを見極めて設計することが必要ですが、ここでは代表的な例を簡単に紹介します。
みなさん、こんにちは。第一技術部 構造設計課の竹森です。
防水設計に関しては、過去のブログ「防水設計におけるネジの重要性について」でご紹介していますので、今回は防水試験（IPX5、6）で水圧が原因の不具合事例とその対策例を紹介します。
こんにちは。構造設計課の大野です。
「構造シミュレーション」を使った設計ソリューションの提供を主な業務としています。
製品開発における構造シミュレーションの役割は、
「ある構造の製品に荷重を印加した場合に何mm変形するか（仕様の範囲内に収まるか）」
「注目する部品の内部にどれだけの負荷（応力）が発生しているか（寿命や強度は十分か）」
等を(実験をせずに)計算することです。
みなさん、こんにちは。構造設計課の中島です。
現在、板金筐体の設計に携わっております。
設計業務の中で、部品や筐体自体の強度が十分であるかどうか懸念されるシチュエーションがよくあります。
板金筐体であれば、単純に板厚upや補強板金を追加すればいいのですが、必要以上に部品を追加するのはコストupや製品重量upにつながるため良い設計とは言えません。そんな時には、以前CAE解析業務を担当していた経験・知識を活用して数値的な設計根拠を持つように心がけています。
みなさん、はじめまして。入社一年目、第一技術部構造設計課の田中です。
みなさんこんにちは、WTI営業部 部長の植村です。